La serie MY10 es una
material de tereftalato de polibutileno (PBT) para hilatura con un conjunto específico de propiedades físicas y químicas. Su viscosidad intrínseca es 1,000 ± 0,015 dl/g y su índice de flujo de fusión está en el rango de 23-32 G/10 min. Además, su contenido de grupos terminales carboxilo es de 16 ± 4 mol/t, lo que muestra buena resistencia a la tracción y alargamiento. Su resistencia a la tracción es de 55 ± 5 MPa y su alargamiento de rotura alcanza o supera el 200%. Además, su resistencia al impacto entallado (lzod) es ≥40 J/m.
Los materiales PBT de la serie MY10 muestran un excelente rendimiento y estabilidad durante el hilado. Su viscosidad inherente asegura una buena estabilidad morfológica y dimensional de la fibra, mientras que su fluidez en estado fundido la hace adecuada para procesos de hilado de alta velocidad. El contenido del grupo carboxilo terminal facilita el procesamiento de la fibra y su posterior procesamiento, mejorando la adhesión y durabilidad de la fibra. La excelente combinación de resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones textiles, incluidos tejidos, fibras y textiles. Al mismo tiempo, su alta resistencia al impacto entallada garantiza una buena durabilidad y resistencia al impacto de la fibra durante el uso.
¿Cuáles son los principales parámetros a considerar al optimizar el proceso de hilatura utilizando PBT Serie MY10?
Al optimizar el proceso de hilatura utilizando PBT (tereftalato de polibutileno) de la serie MY10, varios parámetros clave desempeñan un papel crucial para lograr los resultados deseados en términos de calidad del hilo, eficiencia de producción y rentabilidad. Estos son los principales parámetros a considerar:
1. Características del polímero: comprender las propiedades intrínsecas del PBT serie MY10 es fundamental. Parámetros como la distribución del peso molecular, la viscosidad y el índice de fluidez influyen en la procesabilidad y las propiedades finales del hilo. Ajustar estas características puede mejorar el rendimiento del hilado y la calidad del hilo.
2. Control de temperatura: El control de la temperatura durante todo el proceso de hilado es fundamental para el PBT, ya que afecta directamente el comportamiento del flujo del polímero, la estabilidad de la fusión y las propiedades del hilo. La optimización de las temperaturas en las zonas de extrusión, hilatura y estirado garantiza una consistencia adecuada del polímero fundido y una resistencia del hilo.
3. Velocidad de hilado: El ajuste de la velocidad de hilado equilibra de manera óptima la tasa de producción y la calidad del hilo. Velocidades de hilado más altas pueden aumentar la productividad pero podrían comprometer la uniformidad e integridad del hilo. Encontrar la velocidad óptima para el PBT de la serie MY10 implica considerar su estabilidad de la masa fundida y su cinética de cristalización.
4. Diseño de la hilera: El diseño de la hilera, incluida la geometría y disposición de los capilares, afecta significativamente la formación de los filamentos, la uniformidad del diámetro y las propiedades de las fibras. El ajuste fino de los parámetros de la hilera, como el diámetro del capilar, la longitud del extremo y el patrón de distribución, optimiza la formación de filamentos y reduce los defectos.
5. Condiciones de estirado: El estirado o estiramiento de los filamentos extruidos imparte resistencia, orientación y estabilidad dimensional al hilo. La optimización de las relaciones de estiramiento, las velocidades de estiramiento y las temperaturas de la zona de estiramiento garantiza una orientación molecular uniforme y mejora la tenacidad y el módulo del hilo sin sacrificar el alargamiento.
6. Flujo de aire y enfriamiento: el enfriamiento adecuado de los filamentos extruidos utilizando un flujo de aire controlado es esencial para un enfriamiento y solidificación rápidos, evitando la distorsión del filamento y manteniendo la uniformidad del hilo. Ajustar la velocidad del aire, la temperatura y la distribución a través del haz de filamentos optimiza la eficiencia del enfriamiento y la calidad del hilo.
7. Tensión de recogida: La gestión de la tensión de recogida durante el bobinado del filamento en el paquete influye en la densidad, el volumen y la distribución de la tensión residual del paquete de hilo. El control óptimo de la tensión evita la rotura, el enredo o el abombamiento del hilo y garantiza una construcción uniforme del paquete.