¿Cuáles son las precauciones en el proceso de producción de la serie My10 PBT para el filamento?

En la industria textil moderna, la etapa de preparación de la materia prima se considera un vínculo crucial en el proceso de producción. Debido a su absorción de agua única, la serie My10 polibutileno tereftalato (PBT) debe secarse estrictamente antes de la producción. Por lo general, la temperatura de secado requerida es de 130 a 150 ° C durante 4 a 6 horas para garantizar que el contenido de humedad caiga por debajo del 0.02%. Si el contenido de humedad excede el estándar, el material puede sufrir hidrólisis durante el posterior proceso de giro de alta temperatura, lo que resulta en defectos como hilos de plata y burbujas en la superficie de la fibra. Esto no solo afecta la apariencia de la fibra, sino que también reduce significativamente sus propiedades mecánicas y térmicas. Por lo tanto, la efectividad del proceso de secado está directamente relacionada con la calidad del producto final.

Después de que la materia prima se seca, el control de temperatura se convierte en el enlace central en la producción de hilado de My10 Series PBT . La configuración precisa de la temperatura de giro es la clave para garantizar que el material esté completamente derretido y tenga buena fluidez. La temperatura del barril generalmente se establece entre 260 y 290 ° C, mientras que la temperatura de la boquilla es ligeramente más baja, aproximadamente 250 a 280 ° C. Si la temperatura es demasiado alta, el material puede descomponerse; Si la temperatura es demasiado baja, el material no tendrá suficiente fluidez y no puede formar fibras sin problemas. Por lo tanto, es crucial mantener la estabilidad de la temperatura para evitar que las fluctuaciones de temperatura afecten negativamente la calidad de la fibra.

La regulación de la presión también es un factor importante que afecta el proceso de producción. Durante el proceso giratorio de la serie My10 PBT, la presión giratoria generalmente debe mantenerse entre 100 y 140MPa. Debido a la viscosidad de fusión relativamente alta del material, se debe aplicar una gran presión para garantizar que el material pase suavemente a través del orificio de la hilera para formar fibras. La presión de retención generalmente se establece en 60% a 80% de la presión de inyección, y el tiempo de retención debe ajustarse de acuerdo con el grosor y la longitud de la fibra, generalmente entre 15 y 40 segundos. La regulación de presión razonable no solo puede reducir efectivamente la contracción de la fibra, sino también mejorar significativamente la precisión dimensional del producto.

En la selección de la velocidad de giro, es necesario equilibrar cuidadosamente la eficiencia de producción y la calidad del producto. La velocidad de giro demasiado rápida puede causar calor por cizallamiento en la fibra, causando así cambios en las propiedades del material y aumentando el riesgo de defectos como cables rotos; Mientras que la velocidad demasiado lenta retrasará el progreso de la producción y afectará la eficiencia general. Por lo tanto, la velocidad de giro debe mantenerse dentro de un rango moderado, y el valor específico se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con la situación de producción real.