¿Cuál es el efecto de las condiciones de procesamiento en la estabilidad de la serie My10 PBT para el filamento?

En la industria moderna, los factores como el control de la temperatura, la presión y la velocidad de inyección, el diseño y el enfriamiento del moho, la humedad ambiental y el tratamiento de secado juegan un papel vital en la calidad de producción y el rendimiento de las fibras PBT (polibutileno tereftalato).

Control de temperatura: garantizar la estabilidad de la cadena molecular
La temperatura es uno de los factores clave que afectan la calidad del procesamiento de fibra. El punto de fusión de My10 Series PBT es relativamente alto, y su cadena molecular tiene una fuerte movilidad y tendencia a reorganizarse en condiciones de alta temperatura. Por lo tanto, durante el proceso de giro, el control de temperatura del barril, el moho y la boquilla es particularmente importante. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. utiliza un sistema de control de temperatura de alta precisión para garantizar que la temperatura del barril se controle entre 240 y 280 ° C (para PBT reforzado con fibra de vidrio, la temperatura se establece en 230 a 260 ° C), y la temperatura del molde se mantiene a 40 a 60 ° C (60 a 80 ° C para fibra de vidrio reforzada). Esta serie de medidas de control de temperatura mantiene efectivamente la estabilidad de la cadena molecular PBT, evita la degradación de la cadena molecular causada por una temperatura excesivamente alta o una plastificación insuficiente causada por una temperatura demasiado baja, asegurando así la uniformidad y la resistencia de la fibra.

Presión y velocidad de inyección: afectando la orientación y la estructura de las fibras
Durante el proceso de giro, la presión y la velocidad de inyección tienen un impacto directo en la orientación y la estructura interna de las fibras PBT de la serie My10. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. ajusta de manera flexible la presión y la velocidad de inyección de acuerdo con las necesidades de diferentes fibras. En general, la fusión de PBT tiene baja viscosidad y buena fluidez, por lo que se puede usar una presión de inyección media (60 a 90MPa, 80 a 100MPa para el tipo de fibra de vidrio) para garantizar que la masa fundida pueda llenar uniformemente el moho. Al mismo tiempo, aumentar adecuadamente la velocidad de inyección no solo puede reducir la contracción y la deformación de la fibra, sino también reducir efectivamente el riesgo de desbordamiento y boquilla. Con este fin, el equipo técnico de la compañía controla con precisión la velocidad de inyección y considera de manera integral varios factores para esforzarse por lograr el mejor equilibrio entre la estructura de la fibra y el rendimiento.

Diseño y enfriamiento del molde: garantizar la estabilidad dimensional y la cristalinidad
El diseño del molde y sus condiciones de enfriamiento tienen un impacto importante en la estabilidad dimensional y la cristalinidad de las fibras PBT de la serie My10. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. presta especial atención al diseño corto, grueso y redondo del canal de flujo en el diseño del molde para reducir la resistencia y la pérdida de presión durante el flujo del material fundido, mejorando así la eficiencia de llenado y la calidad del producto. . Al mismo tiempo, la compañía introdujo un sistema de enfriamiento eficiente para garantizar que la temperatura del moho se reduzca rápida y uniformemente, lo que propicia la rápida cristalización y la estabilidad dimensional de la fibra. Este diseño sofisticado no solo mejora la cristalinidad y la fuerza de la fibra, sino que también acorta efectivamente el ciclo de producción y mejora la eficiencia general de producción.

Humedad ambiental y tratamiento de secado: prevenir la degradación de la cadena molecular
Aunque la serie MY10 PBT tiene baja higroscopicidad, la humedad aún puede tener un impacto significativo en la cadena molecular en condiciones de alta temperatura, lo que hace que el material se oscurece en color, cicatrices superficiales e incluso degradación. Por lo tanto, es crucial llevar a cabo un tratamiento de secado suficiente antes de girar. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. utiliza equipos de secado avanzado para garantizar que las materias primas se secen a 80 a 100 ° C durante aproximadamente 4 horas (o ajustar la temperatura y el tiempo de secado de acuerdo con la situación específica) para eliminar completamente la humedad de las materias primas. Este tratamiento no solo mejora la estabilidad de la fibra, sino que también extiende de manera efectiva la vida útil del producto. 3