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PBT (tereftalato de polibutileno) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento ampliamente utilizado en diversas industrias. Para satisfacer las necesidades de productos de diferentes formas, las materias primas de PBT deben someterse a una serie de técnicas de procesamiento precisas.
Entre ellos, la extrusión por fusión es un método de uso común. Materia prima PBT proceso de procesamiento. En este proceso, la materia prima de PBT se calienta hasta un estado fundido y luego se le da forma mediante una extrusora. Al ajustar la temperatura de la extrusora, la velocidad de extrusión y los parámetros de diseño del molde, se pueden obtener productos de diversas formas, como tubos, placas, varillas, etc.
El moldeo por inyección es otro proceso de procesamiento de materia prima de PBT comúnmente utilizado. En este proceso, la materia prima de PBT se calienta hasta un estado fundido, se inyecta en el molde mediante una máquina de moldeo por inyección y luego se enfría y solidifica. Este proceso es adecuado para fabricar productos de formas complejas, como piezas, carcasas, etc. Ajustando los parámetros de la máquina de moldeo por inyección, como temperatura, presión y velocidad de inyección, se pueden obtener productos de alta precisión y alta calidad.
Además, el moldeo por compresión también es un proceso de procesamiento de materia prima PBT de uso común. En este proceso, la materia prima de PBT se calienta hasta un estado fundido, se coloca en un molde, luego se llena completamente con presión y finalmente se enfría y solidifica. Este proceso es adecuado para fabricar productos grandes y de formas complejas. Ajustando parámetros como la presión, la temperatura y la duración de la presión, se pueden obtener productos de alta densidad y alta resistencia.
Además, el moldeo por soplado también es un proceso importante en el procesamiento de materias primas de PBT. En este proceso, la materia prima de PBT fundida se extruye en un tubo de cierta forma a través de una extrusora, y luego la materia prima tubular de PBT se sopla y se expande mediante aire o vacío. Este proceso es adecuado para fabricar productos huecos o de paredes delgadas como botellas, envases, etc. Ajustando parámetros como la temperatura del extrusor, la velocidad de extrusión y la presión de soplado se pueden obtener productos de diferentes tamaños y formas.
