¿Cuáles son las desventajas y ventajas de las materias primas PBT?

El tereftalato de polibutileno (PBT) es un material ampliamente utilizado en el campo de los plásticos de ingeniería, favorecido por sus excelentes propiedades físicas y versatilidad. La alta resistencia y dureza del PBT hacen que funcione bien cuando se somete a tensión mecánica, y su resistencia a la tracción suele superar los 60 MPa, lo que lo hace adecuado para aplicaciones con grandes cargas. Además, la resistencia al desgaste y el bajo coeficiente de fricción del PBT lo convierten en una opción ideal para campos como rodamientos y piezas de transmisión mecánica, y puede resistir eficazmente la fricción y el desgaste.

En términos de aislamiento eléctrico, PBT Presenta una conductividad y una constante dieléctrica extremadamente bajas, por lo que se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes electrónicos y eléctricos. Su alto voltaje de ruptura garantiza un rendimiento estable en entornos de alto voltaje, lo que lo hace adecuado para su uso en diversos equipos eléctricos y puede prevenir eficazmente cortocircuitos y fallas eléctricas.

Además, el PBT tiene una excelente estabilidad química y puede resistir la corrosión de una variedad de productos químicos y solventes. Su resistencia a ácidos, álcalis y aceites lo hace ampliamente utilizado en industrias como la automotriz, química y de procesamiento de alimentos. La resistencia del material al agua caliente también le permite mantener un rendimiento estable en condiciones de alta temperatura, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos hostiles.

También vale la pena prestar atención a la estabilidad térmica del PBT. Su punto de fusión es de unos 220 ℃. Puede mantener buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas y funcionar a 140 ℃ durante mucho tiempo sin descomposición térmica ni deformación. Además, el PBT tiene buena procesabilidad, baja viscosidad en estado fundido y excelente fluidez, y es adecuado para fabricar piezas con formas complejas mediante diversos procesos de moldeo, como el moldeo por inyección y la extrusión. Se requiere un secado previo antes del moldeo, pero después de que el contenido de humedad baje al 0,02%, se puede procesar sin problemas para evitar la generación de agujeros de contracción y burbujas.

En términos de estabilidad dimensional, el PBT puede mantener una buena estabilidad en diferentes condiciones de temperatura y humedad, lo que es adecuado para la fabricación de piezas de alta precisión. Sus características modificables también proporcionan una mayor flexibilidad para su aplicación. Al agregar fibra de vidrio, cargas inorgánicas y retardantes de llama, se pueden mejorar significativamente sus propiedades mecánicas, resistencia al calor y retardo de llama.

Sin embargo, la aplicación del PBT también enfrenta algunos desafíos. Su inflamabilidad puede liberar sustancias tóxicas en condiciones de alta temperatura. Por lo tanto, en determinados campos específicos, como la industria electrónica y eléctrica, es necesario tomar medidas retardantes de llama para garantizar la seguridad. Además, el PBT es propenso a la hidrólisis en ambientes de alta temperatura, lo que resulta en una mayor resistencia de volumen y pérdida dieléctrica, lo que limita su aplicación a largo plazo en ambientes húmedos.

El PBT tiene una resistencia al impacto de entalla relativamente baja y es propenso a romperse cuando recibe un impacto. Por lo tanto, en situaciones en las que necesita soportar cargas de impacto, puede ser necesario mejorar su resistencia al impacto mediante medidas de modificación. Al mismo tiempo, el PBT tiene una alta tasa de contracción del moldeo, lo que puede provocar deformaciones y deformaciones durante el proceso de moldeo. Agregar modificadores como fibra de vidrio puede reducir este problema hasta cierto punto y mejorar la estabilidad dimensional.