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Consulta de producto
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La elección de la temperatura de moldeo tiene un impacto directo en las propiedades mecánicas del producto, como su resistencia, dureza, resistencia a la tracción, módulo, tenacidad y resistencia al impacto. En general, temperaturas de moldeo más altas ayudan a mejorar la cristalinidad y el tamaño del cristal del PBT, mejorando así las propiedades mecánicas del producto. Por ejemplo, una temperatura de moldeo adecuada puede promover la disposición ordenada de las cadenas moleculares de PBT, mejorar la resistencia a la tracción y el módulo del producto y, al mismo tiempo, aumentar la dureza del producto. Sin embargo, temperaturas de moldeo excesivamente altas pueden provocar un estrés térmico excesivo, lo que reducirá las propiedades mecánicas del producto, especialmente la tenacidad y la resistencia al impacto. Por el contrario, una temperatura de moldeo demasiado baja puede provocar una disposición incompleta de las cadenas moleculares en el producto, reduciendo la resistencia y dureza del producto.
Al determinar la temperatura de moldeo, es necesario considerar de manera integral los requisitos de varios indicadores de rendimiento mecánico. Bajo la temperatura de moldeo adecuada, las cadenas moleculares de PBT se pueden disponer mejor y el tamaño del cristal aumenta, mejorando así las propiedades mecánicas del producto, como resistencia, dureza, resistencia a la tracción y módulo. Además, la temperatura de moldeo adecuada también puede promover la tenacidad y la resistencia al impacto del producto, mejorar la durabilidad y confiabilidad del producto. Por lo tanto, en la producción de productos PBT, la selección de la temperatura de moldeo es crucial y debe ajustarse razonablemente de acuerdo con los requisitos específicos y las propiedades del material para lograr el mejor rendimiento mecánico y satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.
