Adhesión del plástico PBT

Según las diferentes necesidades se pueden seleccionar los siguientes adhesivos:

1. TG-3200: Un adhesivo amortiguador elástico suave curado a temperatura ambiente de un solo componente que es resistente a temperaturas altas y bajas, pero tiene una velocidad de unión lenta. El adhesivo suele tardar uno o varios días en curarse.

2. El adhesivo instantáneo TS-8602 puede unir rápidamente PBT en segundos o decenas de segundos, pero la capa adhesiva es dura y quebradiza y no es resistente al agua.

3. Adhesivo bicomponente tipo TE-9270, con una capa adhesiva suave, apto para pegados a gran escala o composites de PBT. Pero su resistencia a las altas temperaturas es pobre.

4. Adhesivo tipo TE-9249: adhesivo bicomponente resistente a altas temperaturas.

5. Sili-1706: Caucho vulcanizado monocomponente a temperatura ambiente, curado como cuerpo elástico con adhesivo impermeable y amortiguador, resistente a altas y bajas temperaturas. Con un espesor de 1 a 2 mm, puede curar durante 5 a 6 horas y tiene cierta resistencia. Si está completamente curado, tardará al menos 24 horas. Monocomponente, no es necesario mezclar, aplicar y dejar reposar tras la extrusión, no es necesario calentar.

Características del proceso

Antes del moldeo por inyección de PBT, es necesario secar a una temperatura de 110-120 ℃ durante aproximadamente 3 horas. La temperatura de moldeo debe ser de 250 a 270 ℃ y la temperatura del molde debe controlarse de 50 a 75 ℃. Una vez que el material se enfría desde su estado fundido, se solidificará y cristalizará inmediatamente, lo que dará como resultado un tiempo de enfriamiento más corto; Si la temperatura de la boquilla no se controla adecuadamente (demasiado baja), el canal de flujo (salida de agua) es propenso a enfriarse y solidificarse, bloqueándose la boquilla.

Si la temperatura del barril de material excede los 275 ℃ o el material fundido permanece en el barril durante más de 30 minutos, es fácil que el material se descomponga y se vuelva quebradizo. Al inyectar PBT, es necesario utilizar una boquilla más grande para el moldeo por inyección y no se debe utilizar un sistema de canal caliente. El escape del molde debe ser bueno y es recomendable utilizar condiciones de "alta velocidad, presión media y temperatura media" para el moldeo y el procesamiento. Los materiales ignífugos o los materiales de boquillas PBT con fibra de vidrio no deben reciclarse. Al apagar, los materiales de PE o PP deben limpiarse a tiempo para evitar la carbonización.